二次元影像測(cè)量?jī)x別名影像測(cè)量?jī)x、二維影像測(cè)量?jī)x、二次元、自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、全自動(dòng)測(cè)量?jī)x、二次元測(cè)量?jī)x、2.5D影像測(cè)量?jī)x、影像測(cè)繪儀等等指的都是同種儀器，是傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)的飛躍性
光學(xué)投影儀是目前最先進(jìn)的幾何量測(cè)類高科技產(chǎn)品。結(jié)合了光學(xué)、機(jī)械、電子等最新計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，可以完成各類復(fù)雜集合尺寸的檢測(cè)，功能遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的工具顯微鏡。
中國量具行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)初步形成產(chǎn)品比較齊全、具有一定生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力的體系，成為除日本外全球第二大全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x生產(chǎn)國。隨著測(cè)量技術(shù)
隨著計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)與技術(shù)的發(fā)展，三次元影像測(cè)量?jī)x在各制造領(lǐng)域的質(zhì)量控制中得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)，現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展對(duì)CMM數(shù)據(jù)處理能力和自動(dòng)化程度
首先，從沖壓車間加工好的沖壓件經(jīng)過地軌車運(yùn)送至二次元影像測(cè)量?jī)x旁，經(jīng)過檢測(cè)，合格的沖壓件運(yùn)到焊裝車間，經(jīng)焊接加工后送至在線機(jī)器人檢測(cè)，檢驗(yàn)合格的焊接件送至整車加工車間形成白車身，白車身送至大型機(jī)上檢測(cè)，然后再送去涂裝，最后總裝成轎車車身。
二次元影像測(cè)量?jī)x前后安裝上下料系統(tǒng)，參照裝配線的位置，上下料可在任一一側(cè)進(jìn)行。這樣把空運(yùn)行時(shí)間減至最少，提高了工作效率。
億輝光電以技術(shù)創(chuàng)新和從定需求創(chuàng)新為導(dǎo)向的研發(fā)理念，億輝光電提倡根據(jù)客戶生產(chǎn)線的差異量身打造檢測(cè)方案，提供了從咨詢服務(wù)到研發(fā)服務(wù)的一整套解決方案，幫助客戶完成從需求調(diào)查到產(chǎn)品交付的整套“交鑰匙”工程
使用常規(guī)全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般是將米字線壓在網(wǎng)孔的邊緣，因?yàn)閮x器的視覺范圍不夠篩而只能看到一點(diǎn)，很難找到大尺寸的部位，所以在校準(zhǔn)時(shí)無法解決主觀問題，這種方法需要檢測(cè)人員人工對(duì)線，效率很低所以迫切需要探究出一種簡(jiǎn)單的自動(dòng)測(cè)量方式。
全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x在得到圖像的邊緣點(diǎn)之后，還需要從圖像的邊緣點(diǎn)中識(shí)別出不同目標(biāo)特征所對(duì)應(yīng)的邊緣點(diǎn)，才能進(jìn)一步通過最小二乘擬合方法計(jì)算出目標(biāo)特征的參數(shù)。
標(biāo)定的目的是根據(jù)誤差分析的基本原理和實(shí)測(cè)信息構(gòu)造誤差函數(shù),以誤差最小化為目的,進(jìn)而辨識(shí)全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的合理誤差,使用中應(yīng)該保證的精度。